電鍍銅在大生產(chǎn)中，常見幾種不良操作方式：

（1） 隨意開電，掌握不了較佳值，其中也包括實(shí)際經(jīng)驗(yàn)不足。如氯化甲鍍鋅時(shí)，工件上不冒氫氣泡，說明電流肯定?。淮竺皻錃馀萏?，則必然產(chǎn)生燒焦；較佳情況是工件尖角凸起處略冒氫氣泡。不銹鋼或鎳上閃鍍鎳時(shí)，必須大冒氣泡，否則活化作用不良。酸性亮銅不允許冒氫氣泡，否則冒泡處必然燒焦。

（2） 手工操作時(shí)整槽工件取出部分后不及時(shí)減電，余下部分電流密度過大，特別是空缺邊上的一掛上電流密度較大，很易燒焦。

（3） 取完工件后也不降低整流器輸出電壓，再放入的少量幾掛電流過大，入槽即燒焦。電鍍鎳等易鈍化金屬時(shí)，因雙性電級(jí)現(xiàn)象過強(qiáng)，局部還易起皮。正常操作是依槽中工件多少，及時(shí)增減電流。

 對(duì)于氯化物微酸性鍍鋅，燒焦呈疏松黑色海綿狀；而對(duì)于堿性鋅酸鹽鍍鋅，燒焦呈白灰色粗糙狀，鍍層附著力尚好。

對(duì)于青化鍍銅，燒焦呈結(jié)晶不細(xì)致的磚紅色；光亮酸銅的燒焦呈暗色海綿狀疏松物；而對(duì)于多數(shù)無青堿銅，燒焦呈暗色較粗糙結(jié)晶。

對(duì)于鍍鎳，燒焦處鍍層粗糙且常伴有脫皮現(xiàn)象。鍍鉻的燒焦呈灰色無光狀。酸性光亮鍍錫的燒焦則呈暗色霧狀。

在該技術(shù)迅速發(fā)展的時(shí)代，電鍍銅設(shè)備是電鍍行業(yè)的大發(fā)明和革新，隨著時(shí)代的發(fā)展，電鍍?cè)O(shè)備發(fā)展了傳統(tǒng)的方法和方式，風(fēng)格也變得多樣化，質(zhì)量也有了很大的提高。消費(fèi)者也需要做出更多的選擇。企業(yè)要確保市場(chǎng)，不斷使自己的產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客的需求，滿足顧客，在顧客面前培養(yǎng)持久的品質(zhì)信用。

接下來，讓我們看一下以下選項(xiàng)的特點(diǎn)：

一、環(huán)形電鍍工藝線的優(yōu)良性：

1、自動(dòng)化技術(shù)水平高，，勞動(dòng)效率低，實(shí)際操作人員少

2、桿垂直升降機(jī)、電鍍工藝槽體積利用率高。

3.快門速度短，產(chǎn)品、工件動(dòng)作穩(wěn)定，每個(gè)機(jī)械臂的時(shí)間約為20~100s

4、表面涂層質(zhì)量規(guī)定高、大、情況簡(jiǎn)單、加工工藝完善的電鍍工藝輕型車設(shè)備化學(xué)鍍生產(chǎn)線(又稱鯖魚)。